Наш процесс индивидуального проектирования тщательно структурирован и валидирован. Мы уделяем тесному взаимодействию с клиентами, обеспечивая доступность при разумных затратах на разработку и гибких параметрах масштаба проекта В каждом проекте ODM наша цель выходит за рамки простого выполнения требований: мы стремимся оптимизировать сроки проектирования, минимизировать затраты и снизить риски.
Узнайте далее, как мы можем стать вашим идеальным ODM-партнером, которого вы искали.
Преимущества услуг MSI по проектированию и производству:
Кастомизация
Встраиваемые платы, системы и сенсорные ПК настраиваются под конкретные требования, обеспечивая для каждого проекта идеальную совместимость и оптимальную работу.
Ускоренное проектирование
Упрощение процесса проектирования ускоряет сроки выполнения проектов, поэтому клиенты могут быстрее вывести свои продукты на рынок.
Снижение рисков
Использование уже представленных на рынке продуктов в качестве основы для создания новых помогает снизить риски, связанные с проектированием с нуля.
Подготовка прототипов
Быстрая подготовка прототипов способствует таким же быстрым итерациям и тестированиям, что помогает доводить продукты до совершенства перед началом полномасштабного производства.
Масштабируемость
Решения MSI могут масштабироваться под проекты различных размеров и требований, обеспечивая гибкость по мере изменения потребностей клиентов.
Кастомизация
Мы специализируемся на создании высококачественных промышленных материнских плат и встраиваемых вычислительных систем. Наш подход основан на продуманной методологии проектирования, подробно описывающей каждый этап – от идеи до развертывания готового решения. Наша миссия – выполнять проекты вовремя и в рамках бюджета. Мы достигаем этого, устанавливая конкретные временные рамки на каждый этап и контролируя их выполнение – для предотвращения задержек и бюджетных расхождений.
Процедура разработки новых продуктов
1
План
Свяжитесь с нашей командой продаж и экспертами по проектированию продуктов, чтобы получить индивидуальную консультацию. Вместе мы определим ваши требования и оценим стоимость в подробном техническом документе. После согласования мы опишем проект в «Форме запроса на продукт» и приступим к его планированию.
2
Дизайн
MSI составит План функционального тестирования, придумает маркировку продукта, разработает схемы, сгенерирует сборочные чертежи и начнет настройку оборудования для производства механических деталей. Кроме того, мы спроектируем процессорную плату, сгенерируем Gerber-файлы и составим список необходимых материалов. Любые изменения в требованиях будут тщательно задокументированы, а изменения в документации – отмечены соответствующим образом. Мы также подготовим материалы для создания прототипов и опытных образцов.
3
Инженерное тестирование и проверка конструкции
На этом этапе MSI будет предоставлять серию прототипов для различных тестов, включая тесты на основную функциональность, применение, доказательство концепции, соответствие требованиям и демонстрацию клиентам. После завершения первоначального тестирования прототипов MSI приступит к созданию контрольного образца в сотрудничестве с заказчиком. Вместе мы проведем тесты для проверки функциональности, надежности и пригодности конструкции для предполагаемого применения. Системные проекты будут включать в себя сборку блоков из изготовленных деталей, при этом все испытания тщательно документируются в Плане функционального тестирования (PVT).
4
Тестирование перед запуском в производство
После завершения испытаний по проверке конструкции и утверждения всех окончательных изменений начнётся пилотный запуск серийных образцов. На протяжении этого этапа наши заводские инженеры будут совершенствовать стандартные производственные процедуры (SOP) и проводить комплексный контроль качества (QA/QC).
5
MP
Этап массового производства включает окончательную проверку и верификацию продукта вместе с документацией. Ответственность переходит от проектных менеджеров к команде заводских операций. На протяжении этого этапа и далее будут активированы строгие процессы контроля производства и документации, а также завершаются финальные приготовления к массовому производству, включая упаковку и этикетки.
Управление ревизиями и жизненным циклом продуктов
В MSI мы уделяем первостепенное внимание обеспечению доступности продукции в течение длительного периода времени. Это обязательство отражается в нашем тщательном процессе отбора компонентов перед включением их в наш список утвержденных поставщиков (AVL). Мы ставим в приоритет надежность, чтобы предоставлять нашим клиентам качественную продукцию до тех пор, пока это позволяют спрос и наличие комплектующих. В целом, жизненный цикл продуктов MSI составляет не менее 5-7 лет, а часто и превышает данный срок, основанный на спросе и требованиях клиентов к жизненному циклу на момент начала проектирования.
Иногда продукты могут потребовать ревизии, например из-за устаревания компонентов или изменения в нормативных требованиях. В таких случаях мы стараемся уведомлять клиентов как минимум за шесть месяцев. Предварительное уведомление позволяет обсудить доступные варианты, такие как закупка компонентов в последний раз или рекомендации по замене с подробным объяснением плюсов и минусов. Наша цель – предоставить нашим клиентам достаточно времени для принятия обоснованных решений и соответствующего планирования.
Программное обеспечение
Сервис кастомизации предоставляет индивидуальные решения на базе промышленных компьютеров MSI, интегрируя операционную систему Microsoft линейки Embedded, драйверы и клиентские приложения. Он также поддерживает API-интерфейсы для утилиты HIDAC, которые можно использовать для повышения надежности системы и упрощения ее техобслуживания. Кроме того, доступно приложение Syslink, которое обеспечивает эффективное управление корпоративной сетью.
MSI Syslink
Syslink – это высокоэффективное приложение для управления внутренней сетью, предназначенное для предприятий и профессиональных пользователей. Оно представляет собой централизованную и интуитивно понятную платформу для удаленного мониторинга и администрирования подключенных устройств: установки обновлений, устранения неполадок и выполнения задач по техобслуживанию без необходимости физического доступа. С помощью Syslink организации могут значительно повысить операционную эффективность, сократить простои и сделать процессы администрирования более удобными.
Настройка ОС
Кастомизация доступна для различных версий операционных систем Windows Embedded, включая POS Ready 7, Industry 8.1 и Windows 10 IoT LTSB/CBB. Небрендированные загрузочные экраны и персонализированные экраны входа, фильтр записи для защиты целостности системы за счет перенаправления операций записи, фильтр клавиатуры для блокировки или переназначения ввода, блокировка всплывающих уведомлений и USB-фильтрация, гибкая настройка режима ограниченного доступа и средства запуска оболочки – все это улучшает защиту, функциональность и пользовательское взаимодействие со встроенными системами.
Утилита MSI HIDAC Utility
Мы предлагаем комплексные средства управления аппаратным обеспечением и контроля доступа к устройствам. Сюда входят функции мониторинга состояния системы, например уровня загрузки памяти и накопителей, а также выдаваемые в реальном времени данные о температурах, напряжениях и скорости вращения вентиляторов. Сведения о каких-либо аппаратных неполадках заносятся в журнал. Функции контроля доступа к устройствам включают в себя регулировку яркости дисплейных панелей LVDS/eDP, отображение статуса и управление GPIO-контактами, управление кассой через порт RJ-11 и управление контрольным таймером для обеспечения стабильной работы системы.
Интеграция ОС
Мы интегрируем операционные системы Microsoft с драйверами устройств и клиентскими приложениями в соответствии с запросами клиентов. Сюда входит настройка различных версий Windows Embedded с использованием утилиты MSI HIDAC и API/драйверов для комплексного управления аппаратным обеспечением и контроля доступа к устройствам. Ключевые функции: мониторинг системы в реальном времени, регулируемые аппаратные настройки и улучшенные меры безопасности, направленные на оптимизацию производительности встроенной системы в соответствии с конкретными требованиями клиента.
Производственные мощности
Промышленные компьютеры MSI производятся на двух фабриках – в городах Таоюань (Тайвань) и Шэньчжэнь (Китай), что позволяет клиентам выбирать производственные площадки в зависимости от своих потребностей. Принадлежащие нам самим фабрики способны производить промышленные материнские платы, компьютерные системы, панельные ПК и предлагают услуги по контрактной сборке печатных плат и систем. Производственные процессы MSI соответствуют стандартам менеджмента ISO. На каждом этапе – от поверхностного монтажа до тестирования и упаковки – применяется высокий уровень автоматизации.
Процесс поверхностного монтажа компонентов (SMT)
Наша система контроля производства (MCS) обеспечивает точность сборки путем мониторинга и проверки материалов. Она также сохраняет важные данные (DC/LOT) для отслеживания производственных процессов. При возникновении каких-либо аномалий операторы моментально получают соответствующие извещения – для немедленного их устранения. Для решения ряда проблем, таких как неправильная полярность, отсутствующие детали, дефекты пайки, применяется автоматическая оптическая инспекция поверхностного монтажа.
Процесс пайки электронных компонентов (DIP Process)
Для обеспечения высокого производственного качества мы используем систему автоматического процесса пайки электронных компонентов, которая предотвращает использование неправильно установленных компонентов, неподходящих деталей и снижающую количество ошибок оператора. Кроме того, система автоматического оптического контроля оснащена функцией обнаружения неправильных или отсутствующих компонентов, неправильной полярности и смещения деталей. После волновой пайки система проверяет проблемы с перемычками припоя, недостаточным припоем и видимостью контактов, сводя к минимуму ошибки оператора. Наконец, после обработки на печатной плате используется система автоматической фиксации винтов для предотвращения отсутствия завинченных, неправильных и ослабленных винтов из-за усталости оператора.
Функциональное тестирование и упаковка
Машина для автоматического тестирования помогает повысить качество, сделать тестирование более эффективным, снизить вероятность ошибок, в том числе ошибок оператора при установке и снятии тестируемого оборудования. После проверки функциональности в дело вступает наша система автоматического оптического контроля упаковки, которая проверяет внешний вид, выявляет отсутствующие или неправильные компоненты. Для проверки центральных процессоров применяется отдельный инспекционный стенд – там выявляются проблемы, связанные с изгибом или отсутствием контактов в процессорном разъеме. Тесты на надежность работы включают в себя стресс-тест, 3DMark, проверку накопителя и тесты на вибрацию.
Обеспечение качества
MSI ставит качество продукции превыше всего, поэтому отдел контроля качества является основополагающим подразделением компании. Стремление к качеству подтверждается наличием множества сертификатов. Наша фабрика в Шэньчжэне обладает следующими сертификатами систем менеджмента:
MSI стремится выпускать превосходные продукты, поэтому отдел контроля качества является одним из основополагающих подразделений компании. Стремление к качеству подтверждается множеством сертификатов. Наша фабрика в Шэньчжэне обладает следующими сертификатами систем менеджмента:
- ISO 9001
- ISO 14001
- ISO 14064-1
- ISO 50001
- ISO/IEC 17025
- OHSAS 18001
- QC 080000
- IATF 16949
- TL 9000
- BSCI*
- EICC*
- SA8000* SER*
- VDA 6.3*
*Условное прохождение.