MS-C910：以 AI 邊緣運算提升 SMT 貼片精度

概述

在快速演進的電子製造產業中，表面黏著技術（SMT）設備對速度、精度與即時錯誤檢測有極高要求。一家歐洲領先的 SMT 貼片設備製造商，為其新一代取放（Pick-and-Place）系統尋求強大且穩定的運算核心。

透過導入 MSI MS-C910 Edge AI Box PC（SKU5），成功整合先進 AI 視覺檢測與高速運動控制技術，節省空間，又能實現高產能與零缺陷品質的生產目標。

應用挑戰

• 高速視覺檢測
  SMT 設備每小時需辨識、定位並檢測數千個微小元件，需具備桌機等級 CPU 效能，以支援邊緣端即時影像辨識。
• 低延遲運動控制
  需同步 X-Y-Z 軸平台運動與真空吸嘴取放動作，低延遲環境是避免貼片錯誤的關鍵。
• 緊湊機台中的散熱管理
  SMT 設備內部空間有限，系統需在封閉環境中兼顧高效能與散熱能力。
• 嚴苛工業環境
  系統須能承受高溫、震動及 24 小時不間斷運作的高強度生產環境。

解決方案：MS-C910 Edge AI Box PC（SKU5）

MS-C910 SKU5 搭載第 12/13 代 Intel® Core™ 桌機級處理器，在無需傳統塔式主機體積的前提下，提供工作站等級的運算能力。

應用效益

• 即時 AI 品質檢測
  i5-13500TE 處理器可即時檢測微小元件（如 01005 尺寸晶片），快速辨識偏移或方向錯誤。
• 降低設備體積
  以 MS-C910 取代傳統 4U 機架式電腦，大幅縮減 SMT 機台體積，節省產線空間。
• 穩定 24/7 運作
  採用工業級元件與優化散熱設計，避免降頻問題，最大化每小時元件處理量（CPH）。
• 維護便利性提升
  前置 I/O 設計便於佈線與維護，有效降低停機時間。

結論

透過 MSI MS-C910 的導入，SMT 貼片設備實現了機械速度與運算智能的完美結合。此應用證明，在智慧製造時代，兼具桌機等級效能與精巧設計的工業電腦，將成為高速電子製造不可或缺的核心，提供穩定性與 AI 導入能力，滿足未來產線需求。