微星MS-1A91工業平板電腦協助歐洲量測設備製造商，強化汽車壓裝即時監控

案例概述

在汽車零件壓合與組裝製程中，品質不能只看零件是否到達最終位置，還必須同步觀察整個壓裝過程中的施力變化。

若壓裝力不足、施力過大、零件位置偏移或尺寸存在差異，即使零件最後到達指定位置，仍可能影響組裝品質、結構完整性及後續使用可靠度。因此，完整呈現每一次壓裝作業的力－位移曲線（Force-Displacement Curve），是汽車零件製程監控與品質判定的重要基礎。

本案例中的歐洲量測儀器製造商，希望為汽車製造客戶打造更直覺的壓裝製程監控方案，因此採用 MSI MS-1A91 10.1 吋無風扇工業平板電腦，作為設置於組裝工作站旁的獨立式 HMI 監控儀表板。

系統透過與壓裝設備、PLC及量測系統整合，將原本分散的力道與位移資料轉換為即時曲線、OK／NG 判定結果及異常警示，讓現場操作人員不需解讀大量原始數值，也能快速掌握每一次壓裝作業的品質狀態。

應用挑戰

壓裝過程缺乏完整的即時視圖

傳統壓裝設備可能只顯示最終位置、最大施力值或單一量測結果，無法完整呈現施力與位移在整個壓裝過程中的變化。

即使最終位置符合設定值，過程中仍可能出現零件卡滯、施力異常或過度受壓等問題，增加品質判定的困難度。

人工判讀容易產生品質差異

若操作人員必須逐一查看數值或依靠個人經驗判斷，不同班別與人員可能採用不同的品質標準。

人工判讀不僅增加現場人員的工作負擔，也可能延後異常發現時間，使製程偏差持續發生。

不合格零件可能流入後段工序

若壓裝異常未能在製程當下被辨識，不合格零件可能繼續進入後續組裝或測試流程，造成額外的拆解、重工、報廢及品質追蹤成本。

客戶需要一套能在每次壓裝完成後立即顯示 OK／NG 結果的現場監控介面，協助操作人員於製程前端攔截異常。

商用電腦不適合直接部署於產線

汽車零件組裝現場可能存在粉塵、油污、液體飛濺及長時間連續運作等條件。

一般商用電腦若直接安裝於機台旁，可能面臨風扇積塵、清潔不易、連接介面不足及維護頻率增加等問題。

既有設備整合與安裝空間受限

新系統必須與現有壓裝機台、PLC及量測設備交換資料，同時安裝於空間有限的工作站。

客戶因此需要一款體積精簡、介面完整且可彈性安裝的工業平板電腦，降低既有產線的改造幅度。

解決方案與應用效益

即時呈現力－位移曲線

監控系統持續接收壓裝設備、PLC或量測系統提供的資料，並將每一次壓裝過程轉換為容易理解的力－位移曲線。

操作人員可直接從畫面查看零件是否順利壓入，以及施力與位移是否出現異常變化，不再只依賴單一數值進行判斷。

自動執行 OK／NG 品質判定

應用軟體可將實際壓裝結果與預先設定的合格範圍進行比對。

當施力、位移或曲線特徵超出允許範圍時，儀表板會立即顯示 NG 結果，協助操作人員在零件進入下一道製程前完成確認與隔離。

即時發出位移異常警示

當系統偵測到壓入位置異常、施力不足、施力過大或其他製程偏差時，可透過畫面訊息、警示燈或聲音提醒現場人員。

及早發現異常有助於操作人員檢查零件、治具或機台狀態，避免相同問題持續影響後續生產。

建立一致的品質判定標準

系統依據預先設定的條件執行品質判定，不同操作人員與生產班別皆可採用相同標準。

相較於人工判讀，自動化 OK／NG 判定有助於降低人為差異，提升壓裝品質管理的一致性。

將複雜量測資料轉化為現場資訊

獨立式監控儀表板將原始量測資料轉換為曲線、數值、品質結果及警示訊息。

現場操作人員可快速理解製程狀態，工程人員也能根據曲線差異分析可能的零件、治具或設備問題。

降低既有產線整合難度

工業平板電腦提供網路、USB及序列通訊介面，可與既有 PLC、控制器及量測設備整合。

客戶不需全面更換原有壓裝設備，即可增加即時曲線顯示、品質判定與異常警示功能。

規格與效益對照表

MS-1A91 採用 Intel® Alder Lake N 系列處理器，支援最高 16GB DDR5、10.1 吋 500-nit 顯示器、5 線電阻式觸控、前面板 IP65、後側 IP41、雙 2.5GbE LAN及 RS-232／422／485 通訊介面。

結論

汽車零件壓裝品質不能只依靠最終位置或單一數值進行判斷，而必須完整掌握施力與位移在整個製程中的變化。

透過導入MS-1A91工業平板電腦，歐洲量測儀器製造商成功為汽車壓裝與組裝工作站打造獨立式監控儀表板，將複雜的量測資料轉換為清楚的力－位移曲線、OK／NG 品質結果及位移異常警示。

此解決方案讓操作人員能更早發現製程偏差，在不合格零件進入後段工序前進行處理，同時建立一致且容易理解的品質判定方式。

MS-1A91的無風扇設計、前面板 IP65 防護、10.1 吋觸控螢幕、多元通訊介面與精簡機身，也為機台旁長時間運作、既有設備整合及彈性安裝提供可靠的硬體基礎。

對汽車量測設備製造商、系統整合商及汽車零件製造業者而言，將即時力－位移監控導入壓裝產線，有助於提升製程透明度、降低品質風險，並朝高良率與零缺陷製造目標持續邁進。

產品資訊：
MS-1A91工業平板電腦

常見問題

Q1：這款工業平板電腦適合用在較嚴苛的生產環境嗎？

可以。其無風扇設計與前面板 IP65 防護，可降低粉塵與液體飛濺由設備正面進入的風險。無風扇架構也能減少積塵與風扇相關維護需求，適合長時間部署於工廠產線。

Q2：操作人員配戴工作手套時，還能使用觸控螢幕嗎？

可以。5 線電阻式觸控螢幕採用按壓操作方式，操作人員即使配戴工作手套，也能進行畫面切換、結果確認與警示處理。實際操作效果可能受到手套厚度與材質影響，因此建議於導入前進行現場測試。

Q3：在工廠環境中，螢幕內容是否清楚易讀？

可以。10.1 吋、500 nits 高亮度顯示器可清楚呈現力－位移曲線、Pass／Fail 判定結果與警示訊息，協助操作人員快速掌握製程狀態並即時處理異常。

Q4：可以把即時監控系統整合到既有壓裝機台嗎？

可以，但需先確認原有設備提供的連接方式與資料格式。

工業平板電腦可透過網路、USB或序列通訊，與 PLC、機台控制器及量測設備交換資料。多數專案可保留既有壓裝設備，再增加曲線顯示、品質判定及異常警示功能。

Q5：汽車組裝線選擇工業平板電腦時，應注意哪些條件？

建議評估螢幕尺寸與亮度、觸控方式、無風扇設計、前面板防水防塵能力、電源輸入範圍，以及與現有機台整合所需的連接介面。

同時也應確認安裝空間、操作溫度及現場環境是否符合產品規格，避免設備導入後才發現無法安裝或連接。